布袋除塵器應(yīng)用于礦山粉塵治理環(huán)境下的技術(shù)改進

發(fā)布日期：2017-12-10 15:39

　　為凈化礦山石料生產(chǎn)時破碎機、振動篩、皮帶轉(zhuǎn)運點過程中產(chǎn)生的粉塵而對布袋除塵器的技術(shù)進行了一些改進，含塵氣體經(jīng)吸氣罩及管道，進入布袋除塵器凈化后，凈化的氣體由風(fēng)機排到大氣中。
　　為了使布袋除塵器在礦山企業(yè)粉塵治理中發(fā)揮O的作用，我們對布袋除塵器做了改進。
　　(1)濾袋長徑比　礦山袋式除塵器濾袋的長徑比，是影響除塵器清灰效果的重要因素，除塵器根據(jù)低壓脈沖清灰的特點，采用的濾袋長徑比為27: 10一般認為濾袋的長徑比超過（15-40):1的范圍是不合理的，對低壓脈沖而言，取長徑比為（20-30)：1較為適當(dāng)，由此可見本除塵器濾袋長徑比較為理想。
　　(2)壓縮空氣噴吹口的改進　傳統(tǒng)的礦山脈沖除塵器均按圖ll-14(a)形式設(shè)計，當(dāng)壓縮空氣達到濾袋上口時，由于文氏管的誘導(dǎo)作用，形成大于一次空氣流量（壓縮空氣流量）2-6倍的二次空氣流量。一、二次空氣流量之和形成強大的清灰氣流，能有效地把濾袋上的積塵清掉，但這種設(shè)計的不足是文氏管氣流阻力大，且二次氣流的流量難以有效控制。

　　礦山除塵器采用了圖ll-14(b)的噴吹方式，這種方式無需文氏管，所以可減少文氏管的流體阻力損失30-80Pa，同時一次空氣直接進入濾袋，把引入的二次空氣量控制到一次空氣量的1-2倍，從而形成短促、快速、縱深的噴吹，同樣可以獲得理想的淸灰效果。對碾泥機室細、黏的粉塵而言，這種淸灰方式消耗的壓縮空氣量偏大。
　　(3)加設(shè)空氣過濾器　據(jù)調(diào)査，脈沖除塵器失敗的根本原因是脈沖閥失靈。而脈沖閥失靈的主要原因是壓縮空氣質(zhì)量欠佳，為此在除塵器壓縮空氣入口增設(shè)了一個394型空氣過濾器，以便改善壓縮空氣質(zhì)量。除塵器投產(chǎn)以來從未發(fā)生過脈沖閥失靈現(xiàn)象。說明加設(shè)空氣過濾器措施得當(dāng)，能保證除塵器長期、正常、運行。
　　(4)降低漏風(fēng)　減少除塵器漏風(fēng)率是確保除塵器性能的重要途徑之一。本除塵器在減少漏風(fēng)率方面采取三項措施：①檢驗每一條焊縫，凡有漏泄氣再重新焊接；②檢修門密封方式材質(zhì)的改進，其密封方式為凹槽型，材質(zhì)為耐高溫、耐老化、長壽型的硅橡膠；③所有接口均采用專用密封膏密閉，該密封膏的性能見表11-14。應(yīng)注意在雨雪天氣不能嵌縫施工。
　　(5)自動控制普通脈沖除塵器的淸灰過程是用脈沖控制儀實現(xiàn)的，它并不和其他電氣儀表裝置相聯(lián)絡(luò)。該低脈沖除塵器在設(shè)計采用了統(tǒng)一設(shè)置電氣控制裝置的方法，使每一受控制部分均按統(tǒng)一的指令運行，從而保證整機的質(zhì)量和性能。
　　礦山除塵器工作原理和特點
　　脈沖除塵器由殼體、濾袋、清灰機構(gòu)、輸灰裝置及電控裝置組成。殼體分三個室，濾袋長4m,直徑ф150mm。清灰機構(gòu)選用76mm脈沖閥，壓縮空氣壓力＜0.3MPa。輸灰裝置為螺旋輸送機及旋轉(zhuǎn)卸灰閥。電控裝置 為控制柜、箱及儀表等。
　　(1)工作原理　低壓脈沖除塵器工作原理見圖11-15。袋濾室內(nèi)的濾袋懸掛在花板上，其內(nèi)部有噴吹管。通過花板將凈氣室與袋濾室隔開。根據(jù)過濾風(fēng)量的要求，設(shè)有若干排直徑為ф50mm、袋長4m的濾袋。濾袋內(nèi)有骨架，防止負壓運行時把濾袋吸癟。安裝在凈氣室內(nèi)的噴吹管對準(zhǔn)每條濾袋口，以便壓縮空氣通過小孔吹向濾袋，并誘導(dǎo)少O空氣進行清灰。
　　低壓脈沖除塵器工作原理
　　含塵氣體進人灰斗后，由于氣流斷面積突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來；粒度細、密度小的塵粒進入濾袋室后，通過布朗擴散、慣性碰撞和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾袋表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。
　　袋式除塵器的阻力值隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增加。阻力達到某一規(guī)定值時進行淸灰。此時脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，當(dāng)脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，噴射出一股高速高壓的引射氣流，從而形成一股相當(dāng)于引射氣流體積1-2倍的誘導(dǎo)氣流，一同進入濾袋內(nèi)，使濾袋內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和抖動，沉積在濾袋上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)。灰斗內(nèi)收集的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)地排出。
　　這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾袋順序清灰，脈沖閥開閉一次產(chǎn)生一個脈沖動作，所需的時間為0.1-0.2s;脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1-2min；全部濾袋完全一次清灰循環(huán)所需的時間為20-30min。由于本設(shè)備為低壓脈沖清灰，且粉塵很細，所以根據(jù)設(shè)備阻力情況，把噴吹時間適當(dāng)調(diào)長，而把噴吹間隔和噴吹周期適當(dāng)調(diào)短。
　　(2)脈沖淸灰的特點低壓脈沖除塵器的主要特點是清灰用氣壓力低，設(shè)計壓力<0.3MPa在壓力低的情況為保證清灰效果，使附著在濾袋的粉塵能有效去除，必須增加清灰用氣量，故設(shè)計中適用了淹沒式76mm脈沖閥，同時取消誘導(dǎo)二次氣流用的文氏管。低壓清灰的示意如圖11-16所示。歸結(jié)為四個特征：①用氣壓力低；②氣流短促迅速；③阻力損失小；④耗氣量大。
根據(jù)計算低壓脈沖用氣量是高壓脈沖的1-3倍。
礦山布袋除塵器電氣控制
　　除塵器一路供電，三相三線制，AC80V士10%，50HZ±1%操作電源以及照明電源設(shè)置380V/220V控制變壓器，變壓器安裝于控制柜頂部。電氣控制設(shè)計是圍繞低壓脈沖清灰特點進行的。
(1)主要電氣設(shè)備
　　控制柜1臺；機旁操作箱2臺（差壓變送器箱1臺；安全燈箱1臺；接線端子箱2個。
(2)主要控制功能　淸灰控制采用定時控制方式，每隔一個淸灰周期，用脈沖發(fā)生儀控制各脈沖閥依次啟閉。
　　卸灰采用定時或手動連續(xù)運轉(zhuǎn)方式控制旋轉(zhuǎn)給料器和灰斗振動器。
　　輸灰采用連續(xù)運行方式，手動控制，螺旋輸灰機設(shè)有過負荷保護和斷鏈報警裝置，發(fā)生故障時立即切斷電源，同時發(fā)出報蒈信號。
　　低壓控制柜和差壓變送器箱均設(shè)有除塵器總差壓顯示。
　　機旁操作箱上設(shè)有螺旋輸送機、旋轉(zhuǎn)給料器和灰斗振動器的運轉(zhuǎn)、停止和故障信號顯示， 另外還有淸灰信號顯示。
(3)照明及其他照明電源由低壓控制柜提供，利用電子光控開關(guān)，可實現(xiàn)夜間自動照明，亦可手動控制。
　　除塵器頂部設(shè)有一個安全燈箱，提供36V安全電源，除塵器底部設(shè)有一個機旁操作箱， 提供AC380V，50A電源供電焊機等用。除塵器本體設(shè)防雷接地保護。
礦山除塵器運行效果
　　用于礦山破碎機的除塵系統(tǒng)和低壓脈沖除塵器自投產(chǎn)一直運行良好，經(jīng)監(jiān)測站測定驗收，其結(jié)果見表運行狀況表明，低壓脈沖除塵器用于處理礦山破碎機產(chǎn)生的粉塵是成功的。成功的關(guān)鍵在于對現(xiàn)有除塵器采取了一系列技術(shù)措施，使之適應(yīng)于石料粉塵的特點。同時選取合理的設(shè)計參數(shù)，也是設(shè)備正常運行的重要因素。
　　實測結(jié)果說明，低壓脈沖除塵器用于礦山破碎機生產(chǎn)的技術(shù)指標(biāo)是較先進的，設(shè)備運行阻力長期穩(wěn)定在1300Pa以下，漏風(fēng)率＜2%；粉塵排放滿足較嚴格的環(huán)保要求，濃度＜30mg/m3；設(shè)備運行多年未出現(xiàn)故障，也未更換過濾袋及脈沖閥等配件。