瀝青攪拌站在物料生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的高溫氣體和粉塵，這些黑煙排放物必須經(jīng)過處理才能達到排放要求，使用布袋除塵器可以有效過濾黑煙粉塵，使尾氣排放符合環(huán)保要求。瀝青攪拌站除塵器在設計時充分考慮了煙氣的復雜成份，濾袋選用高溫耐腐蝕美塔斯除塵布袋，除塵骨架選用有機硅處理的高溫耐腐蝕袋籠，有效的解決了瀝青攪拌站除塵器在實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的受潮、腐蝕、老化等常見問題。

瀝青攪拌站除塵器介紹

　　① 除塵原理 

　　瀝青攪拌站的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量粉塵及化合物，而瀝青攪拌站除塵系統(tǒng)的功能就是將之收集處理，使尾氣排放符合環(huán)保要求。除塵器系統(tǒng)由煙道、重力除塵器、布袋除塵器及引風機等部分組成。較大粒徑的粉塵由重力除塵器分離收集，布袋除塵器過濾細微粉塵。按O標準規(guī)定，瀝青攪拌設備的煙塵排放濃度為不大于100 mg/Nm³，煙氣排放黑度為不超過林格曼黑度Ⅰ級。 

　　整個除塵系統(tǒng)在負壓環(huán)境下運行，它通過調整引風機風門開度大小控制風壓和風量。重力式除塵器收集的粗粉塵通過重力式卸灰閥排放，由螺旋輸送機送至熱骨料提升機回收。布袋除塵器收集的細粉塵通過螺旋送料機送到回收粉提升機。提升、篩分、計量和攪拌等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵通過排氣管道匯入煙道，經(jīng)布袋除塵器凈化的氣體從煙囪排入大氣。 

　　瀝青攪拌站用的布袋除塵器根據(jù)清灰方式的不同，主要分為脈沖式和大氣反吹式兩種。二者各有優(yōu)缺點， 脈沖清灰系統(tǒng)的基本工作原理是：在布袋頂部打開的時候，引入壓縮空氣（也叫脈沖）進入除塵布袋；這些壓縮空氣通過一個定時開關的電磁閥控制，電磁閥把空氣放入噴吹管，每只噴吹管對應一列布袋；帶有小孔的噴吹管位于每個布袋口的正上方，其開口在布袋的一端；每個布袋都套在一個金屬籠骨上，每個金屬籠骨的頂部都有一個文氏管，它的作用是增加被脈沖空氣攜帶的空氣量；當電磁閥打開后，壓縮空氣就進入布袋當中，隨著布袋中壓力的增大，體積瞬時膨脹，這時附在布袋表面的灰塵就落入灰斗中，從而實現(xiàn)清灰的目的。 

　　② 布袋除塵器的操作和維護 

　　首先，在整套設備啟動后，應該在骨料加入攪拌缸之前對布袋除塵器進行預熱；即使中途停機后重新啟動也應該預熱，布袋除塵器經(jīng)過預熱后才能重新啟動滾筒。如果預熱不充分，水分會凝結在布袋除塵器的鋼結構表面和布袋上，這些水分除了會形成泥漿很快堵塞布袋之外，還會侵蝕布袋、金屬籠骨或布袋除塵器的鋼結構，所以一定要根據(jù)現(xiàn)場情況進行預熱。首次啟動時，一般的預熱要求是，保持布袋除塵器入口溫度為170 ℃左右，并持續(xù)20 min；而在潮濕或寒冷的環(huán)境下，需要更長時間的預熱。在重新啟動時，如果布袋除塵器尚保持溫暖，可以減少預熱時間。 

　　由于現(xiàn)場條件不同，操作溫度的變化可能比較大，布袋除塵器氣體入口溫度區(qū)間O控制在115 ℃至120 ℃之間。在這一區(qū)間能提供良好的除塵效率并保持布袋干燥。但是，大氣溫度、生產(chǎn)速率、混合料中回收料的比例、骨料的含水量以及混合料的級配等原因都會導致尾氣溫度的改變；所以操作人員必須了解這些影響因素，并且知道如何處置。此外，對于常用的Nomex布袋材料，要求布袋除塵器的進口溫度不能超過200 ℃。短暫的高溫影響不明顯，但長時間運行就會嚴重破壞布袋，甚至引燃布袋，所以也要注意。

 

　　瀝青攪拌站清灰一般采用定壓或定時清理，按設定壓差進行控制時，除塵器壓差超過設定值，各室就自動依次清灰1遍。如果按設定時間控制，每隔1個清灰周期，各室依次清灰1遍。 設置完成后基本不需要操作，但還應根據(jù)大氣溫度、骨料含水量和含粉量的實際情況進行調整。 

　　劇烈的清潔強度常常會把粘結在一起的微粒分開成一個個單獨的微粒，這些微粒很容易隨著上升的氣流重新進入布袋并粘結在上面。因此應以盡可能低的頻率進行清潔。正常情況下，布袋除塵器中壓縮氣體的壓力為0.4～0.5 MPa，壓差范圍一般是747～124 5Pa，脈沖開動時間為0.15s，低脈沖周期一般是20s，中等脈沖周期一般是15s，而高脈沖周期一般是10s，過度清潔和清潔不足都不正確，操作員可根據(jù)現(xiàn)場實際情況作適當調整。 

　　在維護方面，如果操作和使用得當，布袋除塵器是相對較少需要維護的設備。常規(guī)的維護包括：保持料斗螺旋輸送器的潤滑，定期檢查電磁閥是否需要更換，噴吹管路是否順暢等，每天至少要把水從儲氣罐里排出一次，特別是在高濕度和寒冷時期。 

　　③ 常見問題及解決辦法 

　　1 布袋中壓差高但除塵能力降低 

　　2 原布袋中的碳氫污染物 

　　出現(xiàn)這種現(xiàn)象解決辦法的第一步是確定污染布袋的碳氫化合物的源頭。O有可能是來自燃料，如果燃料是油，特別是重油或廢油的話，可能是由于燃料溫度低導致粘度高而使其不能充分燃燒。如果證實是這個原因，可以對燃料油進行預熱，直到粘度達到90 SSU或更低，再進行燃燒。 

　　3 清潔不足 

　　因清潔不足而導致壓差高應調節(jié)脈沖壓力和周期。比如常規(guī)的初始設置是：0.25s的脈沖持續(xù)期，15s的脈沖間隔，0.5～0.6 MPa的氣壓。一些新系統(tǒng)可設定3擋不同的脈沖間隔一般為10s、15s或20s。清潔不足可先減少脈沖間隔，如果必須增加空氣壓力，也不應超過10MPa，否則易造成布袋磨損，降低其使用壽命。 

　　4 每次清潔脈沖都有粉塵排放 

　　這種現(xiàn)象可能是以下兩種原因。 

　　（1） 過度清潔。 

　　過度清潔會妨礙布袋表面塵塊的產(chǎn)生，這時應該降低清潔強度，把壓差降低到747～1245Pa范圍內。

　　（2） 布袋的老化。 

　　布袋可能會因為一些原因而老化，比如過熱、化學腐蝕及磨損等。無論什么原因引起的除塵布袋老化，都應該及時更換布袋，以免影響正常生產(chǎn)。 

　　5 布袋的腐蝕 

　　出現(xiàn)布袋被腐蝕的情況可能由以下原因造成。 

　　（1） 燃料中的硫。任何燃油一般都含有硫，O的解決辦法是找到低硫燃料。另外，還可以通過提高布袋除塵器的溫度來避免水分的凝結，因為燃燒器中形成的二氧化硫要和凝結的水混和才能形成硫酸。 

　　（2） 布袋除塵器的低溫。 

　　布袋除塵器的低溫極有可能使水在布袋除塵器中凝結，而導致部件生銹；而且在遇到凝結的水分后，腐蝕物可能會變得更活躍。 

　　6 壓差表讀數(shù)紊亂 

　　壓差表讀數(shù)紊亂可能是由于壓差管中出現(xiàn)水分。一般的壓差管如果缺少防護，只要出現(xiàn)一點輕微的滲漏就會導致水分被吸入管道。O的解決辦法是選用結實可靠的壓差管，并且做好防護措施。 

　　④結 語 

　　布袋除塵器已經(jīng)是瀝青攪拌設備的標準配置，目前也已經(jīng)成為O除塵設備的主流產(chǎn)品。在使用過程中要按規(guī)范操作、積極保養(yǎng)，一旦發(fā)現(xiàn)故障，只要分析準確、處理及時，就可以確保脈沖式布袋除塵器的平穩(wěn)運行，并可有效降低運行阻力，延長濾袋的使用壽命，減少清灰用氣，以低運行費用取得高除塵效率，發(fā)揮脈沖式布袋除塵器的優(yōu)勢，實現(xiàn)經(jīng)濟、O除塵。

　　選擇性價比高的瀝青攪拌站除塵布袋和配套有機硅袋籠也同樣尤為重要。